板框式壓濾機是一種在壓力作用下，利用過濾介質(zhì)把固體與液體分開的設備。它采用增強聚丙烯濾板、濾框采用專利技術模壓而成，

強度高，重量輕，耐腐蝕，耐酸堿，無毒無味，其設計合理，結構簡單，性能可靠，使用方便，維修容易，可適用于化工、石油、

冶金、制藥，食品及環(huán)保等行業(yè)的固液分離工序。用途廣泛，適應性強。

                                                                                     板框壓濾機壓出的不成型泥餅

下面來看一下導致板框壓濾機壓出的泥餅含水率高的原因：

一、如果污泥中含有一定比例的雜質(zhì)，如泥餅中的泥土、礦渣或其他雜質(zhì)時，就會使污泥含水率增加泥在泥餅脫水前需要進行初步脫水，

以使污泥中的大部分水通過泥層而去除。當污泥中含有較多雜質(zhì)時，在壓濾過程中就會增加泥餅的壓力，從而增加泥餅的含水率。污泥含有一定量的金屬離子、硫化物、氧化物、

氫氧化物等雜質(zhì)時，也會使泥餅的含水率增加。

污泥含有一定比例的木質(zhì)纖維，主要是為了增強污泥與過濾介質(zhì)的接觸面積，從而提高壓榨效果。除此之外，如果板框壓濾機出現(xiàn)堵塞嚴重時

也會使壓出的泥餅水份過多。

二、板框壓濾機在壓濾時，如果壓濾機的過濾板是由不銹鋼制成的，很容易發(fā)生生銹現(xiàn)象

因此，要定期檢查板框壓濾機的過濾板是否生銹。

如果板框壓濾機出現(xiàn)問題，必須及時進行維修或更換，避免因為板框壓濾機長時間使用而導致污泥不成型。

三、如果在使用板框壓濾機之前沒有進行預處理。

污泥在進入壓濾機之前，需要經(jīng)過預處理。主要包括脫水、干燥、固化三個步驟。

其中污泥預處理是一個重要的環(huán)節(jié)，在污泥預處理過程中，對污泥進行預處理和干燥是非常重要的一步。

如果不對進入壓濾機的污泥進行充分干燥，容易導致脫水不充分，從而出現(xiàn)污泥含水率高、不成型的問題。

所以在安裝壓濾機之前，必須對進入機器前的污泥進行預處理。

當然由于泥餅含水率高等原因?qū)е虏怀尚鸵灿锌赡苁怯捎跈C器內(nèi)部清洗的原因。

四、如果是剛投產(chǎn)時板框壓濾機設備未調(diào)試好，則在壓濾時很容易導致污泥餅含水率高

因為剛投產(chǎn)的時候，設備內(nèi)部各部件都還未達到正常工作的狀態(tài)，所以需要調(diào)試。

五、如果是沒有按操作規(guī)程使用壓濾，或者壓緊力不足，導致板框壓濾機工作時間過長就會降低壓濾時的過濾效果和脫水效果。

板框壓濾機壓出的泥餅含水率高、污泥不成型很有可能是由于板框壓濾機運行時間過長導致的，一般在連續(xù)工作超過4小時后就會出現(xiàn)泥餅

含水率過高的情況。

以上就是板框壓濾機壓出的泥餅含水率高、污泥不成型的原因，當然也包括其他影響因素。

在使用板框壓濾機時要注意操作規(guī)程，嚴格按照操作規(guī)程壓濾和操作，避免因盲目操作而導致板框壓濾機不能正常工作和對設備造成損壞。

另外在使用前要根據(jù)泥餅含水率和板框之間的間隙進行預排出液，避免因污泥不平衡而導致壓濾過長的情況。

以上就是關于板框壓濾機不能正常工作導致泥餅含水率過高、污泥不成型以及其他原因分析的全部內(nèi)容，希望對您有所幫助。

六、藥劑選型不正確

青島仕駿新型污泥調(diào)理劑

污泥脫水劑的種類很多。傳統(tǒng)的污泥脫水劑主要有聚合氯化鋁、聚合氯化鋁鐵、三氯化鐵、石灰、陰離子聚丙烯酰胺、陽離子聚丙烯酰胺等。

現(xiàn)青島仕駿推出新型污泥脫水劑——污泥調(diào)理劑；青島仕駿生產(chǎn)的污泥脫水劑是一種高分子聚合物，在污泥脫水過程中用作干燥劑。與其他污泥脫水劑相比

可顯著降低污泥的含水率，完全或部分替代污泥深度脫水過程中使用的聚合氯化鐵、聚合氯化鋁、石灰等無機絮凝劑和調(diào)理劑，

實現(xiàn)真正的污泥脫水、污泥減量。

在不改變?yōu)V液pH值和含鹽量的情況下保持污泥性質(zhì)和有機物含量。

使用青島仕駿生產(chǎn)的污泥脫水劑后的污泥含水率

新型污泥脫水劑還具有以下特點：

1、與污泥相互作用形成細密而牢固的絮體，大大降低了污泥脫水過程的比阻力。

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